數(shù)控折彎機-數(shù)控折彎機供應商-華粵五金機械：

電液伺服數(shù)控折彎機的性能特點

1、電液伺服數(shù)控折彎機采用液壓凸形自動補償系統(tǒng)，解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質量的影響。補償數(shù)量由數(shù)控系統(tǒng)自動調整，方便。

2、電液伺服數(shù)控折彎機采用功能齊全的后擋料機構，可選擇控制多個后擋料軸。后擋料中的功能部件。如導軌、絲杠、軸承等均選用進口原件，確保后擋料的擋料精度。

3、電液伺服數(shù)控折彎機機身采用整體焊接結構，便于運輸，便于加工，能確保機床的整機精度。

4、電液伺服數(shù)控折彎機機身、滑塊等重要部件均采用 ANSYS 有限元分析軟件進行分析，確保機床可靠性。

5、電液伺服數(shù)控折彎機的液壓系統(tǒng)采用德國進口集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，提高了機床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。

折彎機數(shù)控軸比較多，多可以達18軸以上，常用數(shù)控軸功能如下： Y1 Y2軸-滑塊上下運動（電液伺服閥）、X軸-后擋料前后運動（伺服電機）、R軸-后擋料上下運動（伺服電機）、Z1 Z2軸-擋指左右運動（伺服電機）、W軸-工作臺加凸。

軸向位移有多軸，常見普通分項為：油缸行程的上下位移、后擋料的前后位移、后擋料的升降位移、擋料上擋指的左右位移、工作臺撓度補償用的升降位移、折彎板料輔助托架位移

折彎機折出來的板中間的彎角一般與板厚有關系。但有的時候我們對于彎角的要求會超出技術要求所標注的中間彎度，也就是術語中所說的折出來的制件直線度達不到要求。導致這種情況出現(xiàn)的原因：1、可能是上刀和下刀不平。因為模具夾角發(fā)生了偏移，所以雖然角度一樣但直線度卻不夠；2、沒有撓度補償。道理跟模具沒有對齊差不多，都是因為產(chǎn)生了位移。

數(shù)控折彎機對折彎金屬板料具有較高的勞動生產(chǎn)率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經(jīng)過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件，當配備相應的裝備后，還能作沖孔用。液壓折彎機可以對折彎金屬板料具有較高的勞動生產(chǎn)率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形。

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